质量控制计划范文:1 目的 提供用来控制产品的过程监视和控制方法，最大限度地减少过程和产品变差，降低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。

2 范围 适用于本厂所有产品的控制计划。

3 职责 项目小组负责制定样件、试生产、生产控制计划

4 工作程序

4.1 控制计划表的格式制定。

4.1.1 如顾客未书面规定，控制计划采用apqp（apqp=advanced product quality planning 中文意思是:产品质量先期策划或者产品质量先期策划和控制计划）手册规定格式。

4.1.2 如顾客未要求提供控制计划，则控制计划可以适用于相同过程、相同原

材料生产出来的同一系列的产品。当顾客有要求时，则须提供顾客具体产品的控

制计划。（标准件和非标准件的区别）

4.2 控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定：

4.2.1 控制计划的分类：样件、试生产、生产

样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；

试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性

能试验的描述；

生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统

的综合描述。

根据适合的apqp阶段，选用不同的控制计划。

4.2.2 控制计划编号：填入控制计划编号，按《技术文件编号规定》填写。

4.2.3 产品编号/最新更改等级：产品图号/最新图纸日期。

4.2.4 产品名称/描述：产品/过程的名称和描绘。

4.2.5 供方/工厂：制定控制计划的公司/工厂的名称。

4.2.6 供方代码：顾客给定的识别号（代码），如顾客没有给定，则不填。

4.2.7 产品/过程编号：参照生产流转单。

4.2.8 过程名称/操作描述：各过程（工序）的名称或说明。

4.2.9 制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备）：每一制造过程所用的机器、装置、夹具、工装（生产设备）。

4.2.10 产品/过程规范/公差：材料规范及各过程的制造规范、验收规范、过程参数规范。（可参照产品检验标准）

4.2.11 评价/测量技术：所使用的测量系统，包括量具、检具、工具或试验设备。在使用一测量系统之前应对测量系统的偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性、准确性、进行分析，并改进。

4.2.12 控制方法：对每一过程如何进行控制的简要描述，通过对过程的有效分析可采用统计技术（如：控制图），检验（首检、自检、互检）记录等来对操作进行控制。如使用复杂的控制程序，需备注控制文件编号。（如工艺流程及技术要点或后继编制的产品检验标准）

4.2.13 反应计划：为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。纠正措施一般由操作人员、检验人员执行。在所有情况下，可疑或不合格的产品应清晰标识，并隔离和处理。

4.3 控制计划的实施和管理

4.3.1 控制计划制定完成经批准后，分发给相关部门。

4.3.2 对于系列产品的控制计划在发生下述情况时，技术部应评审和更新控制计划：过程更改；检验方法、频次等修订；过程不稳定；过程能力不足；对于具体产品的控制计划，除在以上情况下需对控制计划进行评审和更新外，在产品有更改时也需要对控制计划进行评审和更新。

4.4 教育计划

4.4.1 质量教育--质量教育是质量管理重要的一项基础工作。通过质量教育不断增强员工的质量意识，并使之掌握和运用质量管理的方法和技术；使员工牢固地树立质量第一的思想，明确提高质量对于整个企业的重要作用，认识到自己在提高质量中的责任，自觉地提高管理水平和技术水增以及不断地提高自身的工作质量。

标题：控制计划表格范本

控制计划是用于控制产品过程的重要管理工具，它是企业提高产品质量的关键，可以帮助公司有效地实施质量管理，提高商品质量，减少浪费，提高效率和竞争力。控制计划可以从以下几个方面入手：

一、材料评价与控制：

1、材料要求：根据产品的使用要求，对材料的质量、规格、性能等进行评价，制定质量标准；

2、材料采购：采用质量稳定的供应商，定期进行质量评估，及时发现问题，防止来料质量不稳定；

3、材料检验：检验材料的质量，保证材料符合要求；

4、材料存储：严格按照质量控制要求，对材料进行分类存放，防止材料混乱，保证材料的质量；

二、工艺流程控制：

1、工艺文件编制：根据产品的使用要求，编写详细的工艺文件，按照质量控制要求安排工艺；

2、工艺设备检查：检查生产设备的质量、可靠性和安全性，保证生产过程的正常运行；

3、工艺参数控制：根据产品的使用要求，确定工艺参数，并对工艺参数进行控制，保证产品质量；

4、工艺文件审查：定期审查工艺文件，确保文档内容与实际生产情况相符，并及时修改；

三、产品检测与控制：

1、产品检验：按照质量控制要求，对产品进行检验，保证产品的质量；

2、产品追踪：对产品进行追踪检测，实时监控产品质量；

3、产品测试：按照要求，对产品进行测试，确保产品性能符合要求；

4、产品检查：按照质量控制要求，对产品进行检查，保证产品质量；

四、统计技术：

1、统计技术：采用统计技术，如控制图，对生产过程进行控制；

2、实时监测：实时监测产品的表现情况，及时发现问题，有效控制质量；

3、数据分析：通过数据分析，发现生产过程中的异常，及时对产品进行调整；

4、质量保证：通过控制计划，按照质量要求保证产品质量，提高生产效率。

以上是控制计划表格范本的介绍。控制计划是企业提高产品质量的重要管理工具，可以帮助企业有效地实施质量管理，提高商品质量，减少浪费，提高效率和竞争力。因此，企业应该建立合理的控制计划，以更好地控制质量，提高产品质量。